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      江陰金屬件沖壓磷化

      2020-07-22 17:30:38
      江陰金屬件沖壓磷化
      詳細介紹:

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      沖壓件加工流程:

      1.根據材質、產品結構等確定變形補償量。

      2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。

      3.加工半成品至成品。

      4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

      攻牙及螺紋加工:

      1.內螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據螺紋規格確定尺寸)。

      2.加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

      3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。

      附:材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

      沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

      沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

      ①沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。

      ②沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

      ③沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

      沖壓件是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

      磷化前處理方法:

       ?、倭谆慵浨疤幚砗?,表面既要除去油污、氧化膜,又應使晶格不能暴露過甚,也就是使零件表面的活性不可太高,這就是磷化對前處理的要求;

       ?、谟袟l件的地方可對中、高碳鋼零件,采用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮,這樣得到的磷化膜細致、致密,而且磷化過程中析氫少,磷化速度快,磷化膜抗蝕能力高;

       ?、蹖τ谄崆傲谆牧慵?,大量是低碳鋼沖壓件,不適于有機溶劑脫脂,而且要求磷化膜薄、結晶細微、防銹能力強。故在選擇前處理工藝時,針對零件太多、無嚴重銹蝕的情況,可省略除銹工序,只采用弱堿性加入表面活性劑的脫脂工藝,經脫脂后,直接表調、磷化;

       ?、軐τ诤辖痄摰攘慵?,因機加工表面無氧化皮,而只有機加工油,采用使用擦拭零件表面,不經酸蝕,直接磷化的辦法處理;

       ?、輰τ谄溆啻笈可a的零件,現在大多數采用弱堿性、中溫、含有表面活性劑的脫脂溶液,水洗后,再經酸式鹽浸蝕溶液除氧化膜(此種腐蝕溶液是由一定量的游離酸與其相同陰離子組成的鹽,混合成的酸蝕溶液,在同離子效應下,H+電離量小,但持續不斷,能保持一定量的H+含量),故此種酸蝕溶液,酸性不強,但持續時間長,對氧化膜去除有效,但對基體金屬無大浸蝕。這樣處理的零件表面,既可除去油污及氧化膜,又不會對基體金屬表面造成太大腐蝕。也就是經前處理后金屬表面的活性不太高,再經表調,磷化后,就可以得到細致,致密的磷化膜,而且膜重小,抗蝕能力也達到要求。

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